電磁感應(yīng)電鍋爐加權(quán)分析四種類型的結(jié)拱都與機(jī)組堵煤的成因有關(guān)，依作用的程度給予不同的權(quán)數(shù):壓縮拱7;楔形拱4;粘結(jié)粘附拱10;氣壓平衡拱2.幾種防止煤倉(cāng)結(jié)拱的措施及其效果列于。將的"效果程度"的A，B，C，D分別給予4，3，2，0的權(quán)數(shù)。

  結(jié)論實(shí)踐中我們可對(duì)中權(quán)數(shù)在60以上的7個(gè)措施重點(diǎn)考慮，根據(jù)具體情況提出具體方案。

  (1)煤斗材質(zhì)改為不銹鋼或能滿足強(qiáng)度、光滑、耐磨、抗沖擊等要求的材質(zhì)。

  (2)使用圓形結(jié)構(gòu)，避免形狀上的棱角結(jié)構(gòu)，可以防止棱角部"死滯區(qū)"的存煤情況，減小煤貼附于斗壁的可能性。

  (3)設(shè)置振動(dòng)或氣壓裝置，連續(xù)或間斷地破壞拱的形成。

  楔形拱原煤經(jīng)碎煤機(jī)處理后，最大顆粒直徑達(dá)80~100mm，在煤倉(cāng)中堆積，表面產(chǎn)生滲流，小顆粒煤沉在下部，大顆粒煤塊有聚集在一起的可能，依煤倉(cāng)上煤情況而呈間歇的大顆粒層。所以楔形拱的出現(xiàn)是可能的，最易出現(xiàn)在通煤截面最小的部位，即煤斗的下部出口處。

  粘結(jié)粘附拱實(shí)際運(yùn)行表明，此情況是最易引起堵煤的，尤其是雨季，煤易潮濕，煤斗易生銹，煤的粘附力較大，極易粘附于斗壁上，使通流口徑減小，同時(shí)煤體自身也易密實(shí)，團(tuán)塞。

   氣壓平衡拱某工程的制粉系統(tǒng)為正壓運(yùn)行系統(tǒng)，通過(guò)給煤機(jī)落煤管傳到煤斗下部出口的壓強(qiáng)有1000Pa以上，產(chǎn)生的阻力N=P×S=1000×016×0156=336N(約3412kgf)，所以產(chǎn)生氣壓平衡拱的可能性也很大。電磁感應(yīng)電鍋爐